我(wo)于1993年畢(bi)業于北京(jing)科技大學自動化(hua)系后，被分配(pei)至一家大(da)型國營(ying)企(qi)業工作，同年7月由朋(peng)友(you)推薦(jian)，下海來到(dao)了當時新(xin)興的民(min)營集體企(qi)業東營市(shi)南里集團公司(si)新技術開發(fa)應用研究(jiu)所工作

適逢開(kai)放好年代，有(you)幸投(tou)身精鑄業

最初就職的(de)研究所(suo)，是研(yan)發用于硅溶膠(jiao)精(jing)密鑄造的(de)整(zheng)廠設備，我(wo)承擔全自動蒸汽(qi)發生器(qi)和脫蠟釜項目。當時國內還只有(you)十幾家臺灣獨(du)資和合資(zi)企業的硅溶膠精密鑄(zhu)造廠，東營南里集團的魯昶(chang)公司就是(shi)其中之(zhi)一。南里集團發展(zhan)初(chu)期積極依托清(qing)華大(da)學的技術支持，上(shang)世紀九(jiu)十年代初(chu)在清(qing)華大(da)學機械系姜(jiang)不(bu)居教授的關(guan)心下(xia)，為引(yin)進(jin)硅溶膠(jiao)精密鑄(zhu)造(zao)新技術，促使南里集團與(yu)臺灣昶東(dong)公(gong)司合資(zi)建立(li)東(dong)營(ying)魯昶精鑄(zhu)公(gong)司。該公司(si)(si)所有的原輔材(cai)料以及(ji)設(she)備都是從臺灣采購，尤(you)其是精密(mi)鑄造設(she)備，一旦出現(xian)問題(ti)，如(ru)果臺方(fang)設(she)備廠的售后人員，不能及(ji)時趕到(dao)現(xian)場維修，就面臨著停(ting)工停(ting)產(chan)。當時設(she)備使(shi)用一年質保期滿后，臺方(fang)的服務嚴重不及(ji)時，從而(er)阻(zu)礙了魯昶公司(si)(si)的進一步(bu)發展。此時南(nan)里(li)集團已(yi)成為(wei)清華大學機械系鑄造專業的實習基地，1993年以魏智育先(xian)生為代表的(de)清華學(xue)子(zi)畢業后加入到南里(li)集(ji)團發展，姜不(bu)居教授為(wei)南里集團(tuan)的新技術(shu)發(fa)展傾注了大(da)量的心血。她當(dang)時指出，中(zhong)國的精鑄事業要想發(fa)展，就要首先解決目前面臨的瓶頸問題，即設備的研發(fa)制造及原輔材料的國產化，當時得到了(le)南(nan)里集團(tuan)高層(ceng)的(de)高度響應(ying)，立即(ji)決(jue)定在南(nan)里集團(tuan)五金廠的(de)基礎上(shang)，通過(guo)資源整合，注入了(le)新的(de)人員和加工設備(bei)，我(wo)當時有幸成為研發(fa)團(tuan)隊的(de)一員，組織并(bing)見證了(le)大陸第一家硅(gui)溶(rong)膠精密(mi)鑄造設備(bei)制造廠的(de)誕生，在1994年就(jiu)生產出用于硅(gui)溶(rong)膠精(jing)鑄(zhu)(zhu)的整廠設備，大大促進了國內硅(gui)溶(rong)膠精(jing)密鑄(zhu)(zhu)造(zao)企業(ye)的發(fa)展(zhan)。而后經歷了幾屆(jie)設備廠(chang)(chang)廠(chang)(chang)長的更換，再加(jia)上(shang)集團經營體制(zhi)及業(ye)績總體(ti)下滑等原因，未能走的(de)更遠。當時許(xu)多(duo)技(ji)術骨(gu)干離開后相繼在濟(ji)南、東營(ying)、秦皇島(dao)、廣東等地興辦硅溶膠精鑄(zhu)設備(bei)廠，促進了國內精鑄(zhu)設備(bei)制造業的發展。

艱(jian)苦(ku)創業立門戶，初建東勝靠仿制

1997年我(wo)離開南里集團(tuan)公司自主(zhu)創(chuang)業，成(cheng)立了東營(ying)市東勝鑄(zhu)業有限責任(ren)公司，最(zui)初(chu)只是7個人的小作坊，靠做點附加值不(bu)高的設備維持工廠的運(yun)營，諸如沾漿機(ji)、浮(fu)砂桶、蠟保溫箱、全(quan)自動蒸汽發生器(qi)等產品，并(bing)且(qie)都是(shi)完全(quan)仿制臺灣的設備。

2000年中國鑄造(zao)協會精鑄分(fen)會舉辦的精鑄出口(kou)企業年會在東營西城賓館(guan)召開，在石(shi)家莊艾力格(ge)公司雷大為先生的引(yin)薦下(xia)，認識了中國精鑄分(fen)會的周(zhou)澤衡(heng)秘書長，并邀請(qing)到(dao)我(wo)公(gong)(gong)司參觀指導，當時公(gong)(gong)司已經(jing)發展(zhan)到(dao)十幾個人，年(nian)銷售額100多(duo)萬元。他殷切希望，我們新生代力量能撐(cheng)起中國精鑄設備的(de)(de)一(yi)片天(tian)地，還特別(bie)強調：要想(xiang)在精鑄設備市場(chang)(chang)站穩腳跟，必(bi)須緊跟行業發展，必(bi)須要有(you)自已的(de)(de)品牌(pai)、必(bi)須要創新才能適應快(kuai)速發展的(de)(de)市場(chang)(chang)需(xu)求。當時有(you)了(le)名(ming)師的(de)(de)指路，我們深受鼓(gu)舞(wu)，開(kai)始招聘機電一(yi)體(ti)化專業技術(shu)人員，并加大了(le)市場(chang)(chang)調研的(de)(de)力度，多(duo)方面(mian)了(le)解(jie)客戶的(de)(de)需(xu)求，客戶的(de)(de)需(xu)求就是我們的(de)(de)奮(fen)斗目標！

公司(si)經過幾年的(de)發展，除了(le)生產規模擴大之(zhi)外，2002年初還成立(li)了由5人組(zu)成(cheng)的技(ji)術研(yan)發中心，由機械專業的碩(shuo)士(shi)研(yan)究(jiu)生和(he)自動化(hua)專業的本科(ke)畢業生組(zu)成(cheng)，并且都有豐富的實戰經驗。

緊跟行業快發展，自(zi)主開(kai)發新裝備

2006年精鑄出口企業年會準備在無錫舉辦(ban)，這之前(qian)硅溶膠(jiao)精鑄廠家(jia)的(de)焙燒(shao)工序(xu)大多都(dou)是(shi)采用柴油(you)作為燃(ran)料(liao)的焙燒爐，而(er)當時的(de)柴(chai)油價格節(jie)節(jie)攀升，且進(jin)入冬季之后，時常鬧油荒。針對當時的(de)現狀，精鑄分會在2005年的精鑄(zhu)出口企業年會上，就對國內的精鑄設(she)備廠(chang)提(ti)出(chu)建議(yi)：焙燒(shao)工序能否尋(xun)求一(yi)種更(geng)加經濟(ji)的(de)能源來代替柴油？我公司技術(shu)研(yan)發團隊，立即行動，通(tong)過深入市(shi)場調研(yan)，了解到(dao)其他(ta)行業已有一(yi)種煤轉氣的方式(shi)，也可(ke)以實(shi)現高溫作(zuo)業場合。我公(gong)司研發(fa)中心經過(guo)六個(ge)月的攻克，終于在精鑄出口(kou)企業(ye)無(wu)錫年會(hui)召開之前，研(yan)制成功(gong)了(le)一(yi)款專門用于(yu)精密鑄造行(xing)業使(shi)用的煤氣(qi)發(fa)生(sheng)器(qi)，且獲得了(le)實用新型專利，并在會議承辦工(gong)廠(chang)無錫新昶公司成功使用，大大降(jiang)低了(le)焙(bei)燒(shao)成本，一時間被許多工廠紛紛采用。

2007年(nian)隨著國家對環保治理的重視，煤氣發生器(qi)已(yi)經不能適應環保的要(yao)求，我公(gong)司技術研發團隊及時調整戰(zhan)略，研發生產了(le)一種用硅(gui)碳棒作為加熱(re)元件(jian)的電(dian)(dian)熱焙燒爐(lu)，其(qi)特點是升溫速度相對傳統電(dian)(dian)爐(lu)絲(si)的焙燒爐(lu)快、維修維護(hu)方(fang)便且環保，尤(you)其(qi)是夜間使用，利用低谷電(dian)(dian)政策，比煤氣發生器更節省。雖然電熱(re)焙燒爐(lu)有它的優勢，但畢竟是有一定的局(ju)限性，諸如(ru)存在著(zhu)升溫速度不(bu)(bu)夠快(kuai)、溫度場不(bu)(bu)夠均勻、維護成(cheng)本高、白(bai)天使用電費貴等缺點。

2008年，為開(kai)發(fa)(fa)大(da)型焙燒(shao)窯，我(wo)公(gong)司(si)(si)技(ji)術主管王偉等(deng)人調(diao)研(yan)了(le)(le)鋼鐵行業的(de)蓄(xu)熱式(shi)大(da)型旋轉式(shi)窯爐(lu)，其最大(da)的(de)特點是節(jie)能(neng)，當時，我(wo)們公(gong)司(si)(si)的(de)技(ji)術研(yan)發(fa)(fa)團(tuan)(tuan)隊深入(ru)幾家鋼鐵廠調(diao)研(yan)，弄(nong)懂弄(nong)通了(le)(le)此(ci)類設備的(de)原(yuan)理(li)，且掌握了(le)(le)核(he)心(xin)技(ji)術。并與當時的(de)石家莊(zhuang)艾(ai)力格(ge)公(gong)司(si)(si)的(de)梁樹山總(zong)經理(li)以及(ji)石家莊(zhuang)盛(sheng)華公(gong)司(si)(si)靳(jin)松(song)總(zong)經理(li)深入(ru)溝(gou)通并宣傳此(ci)爐(lu)的(de)優勢，在他們的(de)鼓(gu)勁下(xia)，我(wo)們制(zhi)作了(le)(le)第一臺水煤氣蓄(xu)熱式(shi)環形焙燒(shao)爐(lu)，用(yong)在石家莊(zhuang)盛(sheng)華企業集團(tuan)(tuan)的(de)現場，并且使用(yong)效果獲得了(le)(le)好評(ping)。2009年精鑄分會周澤衡(heng)秘(mi)書長參(can)觀(guan)了石(shi)家莊(zhuang)盛華公司旋(xuan)轉式蓄熱焙燒爐(lu)使用(yong)現場后，找到我公司在現場安(an)裝調試的技術主管王偉詳細了解了具體的性能、原理和(he)使用(yong)參數等(deng)情況，提(ti)出(chu)了一個大(da)膽的(de)設想，這種(zhong)節(jie)能燒嘴是(shi)否可(ke)以用(yong)到箱式焙燒爐上面？當時我們沒有把握作(zuo)出(chu)肯(ken)定的(de)回答，但我公(gong)司研發團隊立即召開研討會(hui)，就(jiu)此項議題進行深入(ru)細(xi)致的探討，并歷(li)經11個(ge)月的時間(jian)，終于試(shi)制成功(gong)了國內第一臺蓄(xu)熱(re)式箱式燃氣(qi)節(jie)能焙(bei)(bei)燒爐，并(bing)獲得了實(shi)用新型專利。當(dang)時第一臺箱式蓄(xu)熱(re)式燃氣(qi)焙(bei)(bei)燒爐在溫州盛山(shan)公司試用，在同樣工況下原(yuan)來一罐50KG的液化氣可以(yi)焙(bei)燒2.5爐型(xing)殼(ke)，改用我公司(si)的(de)蓄熱式(shi)焙燒爐之后(hou)，可以焙燒4.5爐型殼(ke)，極大的降低了能耗。隨后(hou)無錫鷹普公司得知我公司開發成(cheng)功(gong)蓄熱式節能箱式(shi)焙燒爐的消息，第(di)一時間與(yu)我(wo)們聯系(xi)，采購(gou)了一臺試驗爐，經(jing)過(guo)兩(liang)個月的能耗測試(shi)，與(yu)原(yuan)來的普通(tong)燃氣爐相比，可以節能55%以(yi)上(shang)，且升溫(wen)迅速，焙燒質量好(hao)。以(yi)鷹普陸建化副總(zong)領銜的(de)設備(bei)團隊，在使用(yong)過程(cheng)中提出了很多提高穩定(ding)性、適用(yong)性、進一步(bu)節能的(de)寶貴意見，諸如增加(jia)保溫(wen)層厚度(du)、PID控(kong)制(zhi)模式(shi)、能源控(kong)制(zhi)系(xi)統聯網、配件升(sheng)級等(deng)多項(xiang)改善意見。直到(dao)現(xian)在無錫鷹(ying)(ying)(ying)普(pu)精鑄(zhu)、鷹(ying)(ying)(ying)普(pu)航鑄(zhu)、宜興鷹(ying)(ying)(ying)普(pu)共計采購58臺套(tao)，至今為鷹(ying)普集(ji)團節約了能源(yuan)幾千(qian)萬元。現在我(wo)公司的節能(neng)焙燒(shao)爐已經形成系列化，有箱式(shi)、臺(tai)車式(shi)、旋轉式(shi)；控(kong)制形式(shi)有普(pu)通型、智能控(kong)制型，并(bing)可(ke)實現能源管理的軟件控(kong)制等(deng)，截止(zhi)目(mu)前為(wei)止(zhi)已經為(wei)國內外客戶提供400多(duo)臺套。并在日(ri)資企業大(da)連林精密(mi)公司使用數(shu)臺，還連(lian)續出口土耳其、哈(ha)薩克(ke)斯坦(tan)等國家。

2005年在(zai)寧波召開(kai)的(de)精鑄(zhu)大年(nian)會期(qi)間(jian)，介紹和(he)參觀了寧波安德魯公(gong)司的酸洗鈍(dun)化水回收(shou)處理(li)設備，精(jing)鑄分(fen)會領導提出隨著環保要求的(de)(de)越來越嚴，以及(ji)對生(sheng)態保護的(de)(de)強烈(lie)意識，精(jing)鑄企業家要有社(she)會(hui)責任感，還(huan)子孫后代一個安全的(de)(de)環境(jing)，酸洗堿爆(bao)廢水不(bu)能亂排。同(tong)時(shi)還(huan)要求(qiu)我們(men)幾家(jia)設(she)備制造企業，能盡快開發適合精密鑄(zhu)造的酸洗廢水(shui)處理(li)設備。可(ke)能(neng)設備(bei)企業認為與現(xian)有業務關連不大，但我公司理解了行業(ye)急(ji)迫問題，不考慮眼前利益，立(li)即第一時(shi)間行(xing)動，通(tong)過朋友介紹，聘請(qing)了(le)中國石(shi)油(you)大學重質油(you)國家重點實(shi)驗室的曲博士，與(yu)我(wo)公司技術(shu)人員王明巖一起，通(tong)過了(le)解對(dui)其他行(xing)業(ye)廢水處理(li)經驗，于2007年設計并試(shi)制成功了國內(nei)第一臺專用(yong)于精(jing)鑄行業(ye)的(de)中(zhong)小企(qi)業(ye)、緊湊型酸洗專用(yong)廢水處理設備。通過(guo)跟泰州鑫宇精(jing)密鑄造有(you)限(xian)公司荊劍總(zong)經(jing)理的(de)溝通，他(ta)當即決定采購我們的(de)樣(yang)機，通過(guo)當地環(huan)保部門的(de)驗收，所有(you)指標(biao)均(jun)達到GB 8978-1996一級(ji)排(pai)放(fang)標準。在2009年3月(yue)份(fen)，該產品獲得了國(guo)家新型(xing)實(shi)用專利。并成功應用在泰州(zhou)鑫宇(yu)、石家(jia)(jia)莊盛華(hua)、石家(jia)(jia)莊瑞(rui)特、江(jiang)西永發、大連福島、西安皓森、江(jiang)蘇漢諾威、濰坊盛龍(long)等(deng)數(shu)十家(jia)(jia)精鑄企業

依靠團隊(dui)技工貿，創新發(fa)展(zhan)出碩果

2008年金融(rong)危機之后，以出口為主(zhu)的(de)硅溶膠精密鑄造(zao)生產企業也(ye)未(wei)能幸(xing)免(mian)，訂單(dan)下滑(hua)嚴重。但當時在國內4萬億投(tou)資的(de)刺激下，傳(chuan)統(tong)的(de)水(shui)玻璃鑄造企(qi)業的(de)訂單不(bu)降(jiang)反升，我(wo)公司(si)管理團隊(dui)及時調整戰(zhan)略，開(kai)始涉足(zu)傳(chuan)統(tong)水(shui)玻璃型的(de)設(she)備研發。2009年底，通(tong)過精(jing)鑄分會介紹，認識了寧波萬冠公司應(ying)萬才總(zong)經理，應(ying)總(zong)思維敏捷、善于研發新工(gong)藝、新設備。由于(yu)水玻璃精(jing)鑄(zhu)大型鑄(zhu)件手工(gong)制殼的勞動強度過大，他(ta)一直致力于機(ji)械代替人工的探索和(he)試驗。通過對寧(ning)波萬冠的現(xian)場參觀發現(xian)，該公司將挖掘機的動作原理用在了制殼操作上，可以代替工人繁重(zhong)的手(shou)工勞動。這與(yu)我公司(si)技術(shu)人員卞學順先(xian)生先(xian)前(qian)提出的：大型轉臺式自(zi)動沾(zhan)漿、掛(gua)砂、人工裝(zhuang)卸殼的原理極其類似。2010年底，我們在周澤衡秘(mi)書長和應(ying)萬才總經理(li)的幫助下(xia)，制(zhi)作了一臺三頭六臂液壓式水(shui)玻璃(li)制殼機械臂，但由于結(jie)構(gou)設計的缺陷以及(ji)液壓系(xi)統的不穩(wen)定(ding)性，最后未能投入市(shi)場(chang)而擱置(zhi)，但也為我們在日后(hou)硅溶膠精鑄制殼機械化設備的開發上提供了借鑒和思(si)路。

2012年后硅溶膠鑄造(zao)(zao)企業形(xing)勢(shi)好轉(zhuan)，迎(ying)來(lai)了(le)一波擴產(chan)、改造(zao)(zao)、新建(jian)工廠(chang)的大好形(xing)勢(shi)，再加上當時人口紅利的的逐漸消失，迎(ying)來(lai)了(le)用工荒(huang)、用工貴(gui)以(yi)及人為作業不可控的局面，因此精(jing)鑄設(she)備的機(ji)械化自動化勢(shi)在必行。

我(wo)公司(si)以(yi)王(wang)明巖、卞學(xue)順(shun)領銜的(de)(de)十余人(ren)的(de)(de)技(ji)術研(yan)發團隊，不等不靠，在(zai)(zai)沒有前車之鑒的(de)(de)背(bei)景下，根據硅溶(rong)膠(jiao)精(jing)密鑄造的(de)(de)工藝特點和(he)行業(ye)內的(de)(de)現狀，自主進行設(she)計、研(yan)發、改進、提升。。。終于在(zai)(zai)2013年(nian)年(nian)初，成功的(de)研制出適(shi)用(yong)于硅溶膠工藝制殼的(de)機械化設(she)備：三、四臂制殼機械手，填補了國內硅溶膠機械化制殼設(she)備自主研發(fa)的(de)空白。

從2013年開始，隨著生產規模的(de)擴大(da)，原有廠(chang)房、設(she)(she)備(bei)、人員等已經不能滿足客(ke)戶的(de)需求，于年底(di)異(yi)地動工建(jian)設(she)(she)新的(de)廠(chang)區，招聘了(le)一批本科(ke)以上(shang)、機電(dian)一體化專業(ye)技術(shu)人員，以擴大(da)技術(shu)力量、售后服務(wu)團隊(dui)以及生產過(guo)程中的(de)質(zhi)量控制(zhi)和(he)檢驗環節。迄今為止技術(shu)和(he)售后團隊(dui)已達(da)20余人，基本(ben)可以(yi)實(shi)現一旦設備故(gu)障，12個小時之內即(ji)可到達現場(chang)的(de)國內售(shou)后(hou)服(fu)務圈(quan)，為客戶解決(jue)了后(hou)顧之憂。為了進(jin)一步開拓新興的(de)東(dong)南(nan)亞市(shi)場(chang)，我公司于2018年10月成(cheng)立了泰國(guo)售后服務部，預(yu)計2020年將在土耳其、墨(mo)西哥等地成(cheng)立(li)新的(de)售后服務機構，使(shi)設(she)計(ji)質量、制造質量、服務質量等有機的(de)融合為一(yi)體，努力實(shi)現科技成(cheng)果(guo)的(de)生產化(hua)、市(shi)場化(hua)。

研發無止境、創新在路上(shang)，東勝公司(si)經過近(jin)五年努力，又先后研發成功(gong)了多(duo)臂(bei)(bei)制殼(ke)(ke)機(ji)(ji)械手全(quan)自動(dong)(dong)高效(xiao)環(huan)保制殼(ke)(ke)生產線、全(quan)自動(dong)(dong)射蠟(la)機(ji)(ji)、全(quan)自動(dong)(dong)連續蠟(la)處(chu)理(li)設(she)備(bei)、智(zhi)能搖擺式脫蠟(la)釜、單臂(bei)(bei)大件(jian)制殼(ke)(ke)機(ji)(ji)械手、半自動(dong)(dong)切割機(ji)(ji)、全(quan)自動(dong)(dong)切割機(ji)(ji)等(deng)一(yi)系列自動(dong)(dong)化(hua)、機(ji)(ji)械化(hua)設(she)備(bei)。這些(xie)設(she)備(bei)成功(gong)的應用在(zai)鷹(ying)普中(zhong)國、鷹(ying)普航空、東風精(jing)(jing)鑄、嘉揚精(jing)(jing)密(mi)金屬、高密(mi)永和、泰州(zhou)鑫(xin)宇(yu)、安徽應流、深(shen)圳泰鋼、石家莊(zhuang)盛華、石家莊(zhuang)博(bo)歐、堅朗五金、臺州(zhou)百達、湖州(zhou)南豐、北京青云(yun)儀(yi)表、貴州(zhou)安吉(ji)以及泰國亞(ya)法、土耳其、哈(ha)塞(sai)克(ke)斯坦、德國等(deng)國內外(wai)數百家企業(ye)，尤其是用在(zai)硅溶膠行業(ye)的三臂(bei)(bei)四臂(bei)(bei)制殼(ke)(ke)機(ji)(ji)械手、蓄熱(re)式燃氣節能焙燒爐深(shen)得國內外(wai)用戶的好評。在(zai)此特別感(gan)謝無錫鷹(ying)普公司(si)在(zai)機(ji)(ji)械手、焙燒爐方面(mian)提供的大量合(he)理(li)化(hua)的建議(yi)、意見以及機(ji)(ji)械手60余套、焙燒爐50余套采購量的大力支持！！

“你若盛開，蝴蝶(die)自來。”東勝正是執著于對技術(shu)和(he)(he)品質(zhi)(zhi)的(de)(de)堅持，才贏得廣大客(ke)戶的(de)(de)認可。我(wo)們(men)(men)始終把解決和(he)(he)超越客(ke)戶的(de)(de)需求永(yong)遠放到公司發展的(de)(de)第一(yi)位。我(wo)們(men)(men)深(shen)知目前國內精(jing)鑄(zhu)工廠很多(duo)工序仍然(ran)嚴重依賴人工、存在著高能耗、高污染，并(bing)且(qie)相(xiang)對于高度自動化(hua)的(de)(de)其他機(ji)械行(xing)業，我(wo)們(men)(men)的(de)(de)精(jing)密鑄(zhu)造設備行(xing)業還處在相(xiang)對落后的(de)(de)階段(duan)。這(zhe)些都讓(rang)我(wo)們(men)(men)清楚的(de)(de)意識到自己肩負的(de)(de)責任和(he)(he)使命，我(wo)們(men)(men)時(shi)刻在思考解決之道(dao)，從而提升(sheng)客(ke)戶的(de)(de)國際競爭力(li)。作為中國精(jing)鑄(zhu)協(xie)會會員(yuan)單位，公司愿(yuan)以品質(zhi)(zhi)提升(sheng)價值，為讓(rang)中國精(jing)鑄(zhu)走向自動化(hua)、智能化(hua)、數字化(hua)而努力(li)。

                                                      摘自《中囯精鑄發展六十年紀實(shi)》

作者簡介：

孫占新，男，1969年生，工學學士，山東(dong)東(dong)營(ying)市東(dong)勝機械自(zi)動化(hua)有限公司總經(jing)理